Quale potenziale di risparmio energetico si può esplorare per il sistema di compressione dell'aria?

Come è noto, i compressori d'aria svolgono un ruolo importante nella produzione. Come dispositivi di preparazione dell'aria compressa, i compressori d'aria consumano un'enorme quantità di energia elettrica. Nel costo dell’intero ciclo di vita di un compressore d’aria, il consumo di energia rappresenta fino al 75%, ovvero molte volte il costo di acquisto di un compressore d’aria. Pertanto, migliorare l’efficienza energetica dei compressori d’aria, ridurre il consumo energetico e risparmiare sui costi operativi sono questioni urgenti. Quindi, quali sono le potenzialità di risparmio energetico dei sistemi di compressione d’aria che possono essere esplorate?
1. Compressore d'aria
1) Apparecchiature obsolete: dopo molteplici cicli di aggiornamenti tecnologici, alcune aziende hanno configurato compressori d'aria obsoleti nei primi anni, con livelli di efficienza energetica inferiori al livello 1. Inoltre, la lunga durata porta alla perdita delle apparecchiature e all'efficienza operativa dell'aria il compressore non è l'ideale.
2) Eccesso di capacità: alcune aziende non dispongono di pianificazione durante la configurazione dei compressori d'aria e la corrispondenza tra compressori d'aria e apparecchiature finali è irragionevole. Pur soddisfacendo i bisogni produttivi di base, si verifica un fenomeno di sovraccapacità e di spreco energetico.
3) Calore disperso: durante il funzionamento del compressore d'aria, l'energia elettrica consumata per aumentare l'energia potenziale dell'aria rappresenta solo una piccola parte del consumo elettrico totale. Circa l'85% dell'energia elettrica viene convertita in calore e scaricata nell'aria attraverso il raffreddamento ad aria o ad acqua.
2. Stazione di compressione dell'aria
1) Assegnazione e funzionamento disordinati: i compressori d'aria di molte aziende possono avviarsi e arrestarsi solo in multipli e reagire lentamente quando il carico di gas cambia frequentemente e non possono eseguire la regolazione fine dello spostamento, con conseguente scarico del compressore d'aria e spreco di energia fino a 40 % al 70% del funzionamento a pieno carico.
2) Metodo di assegnazione unico: attualmente molte aziende si affidano all'assegnazione manuale dei compressori d'aria e il metodo di assegnazione è troppo unico. Sebbene alcune imprese dispongano di sistemi di controllo, non li hanno pienamente utilizzati.
3. Perdita nella tubazione del compressore d'aria
Durante il funzionamento, il sistema di tubazioni del compressore d'aria spesso presenta perdite, con conseguenti notevoli sprechi. Di solito, il tasso di perdita della tubazione del compressore d'aria è compreso tra il 20% e il 30%. In alcune aziende mal gestite, il tasso di perdite dalle tubazioni dei compressori d'aria supera addirittura il 40%.
4. Apparecchiature terminali del gas
Bassa efficienza: alcune aziende hanno problemi con metodi irragionevoli di utilizzo del gas e con una bassa efficienza del gas nelle apparecchiature di utilizzo finale, con conseguenti evidenti sprechi di gas.