Ehilà! Come fornitore di compressori permanenti di aria a magneti, ho visto in prima persona come queste macchine possano essere seguaci reali in vari settori. Ma cosa succede quando sono lasciati inattivi per molto tempo? Questo è quello in cui voglio scavare oggi.
Prima di tutto, parliamo di cosa sia un compressore di aria magneta permanente. È un tipo di compressore che utilizza magneti permanenti nel suo motore, il che lo rende più efficiente energia rispetto ai compressori tradizionali. Questi cattivi ragazzi sono usati in un sacco di luoghi, dai piccoli seminari ai grandi impianti di produzione.
Ora, quando un compressore di aria a magneti permanente si trova inattivo per un lungo periodo, ci sono diverse cose che possono andare storte.
1. Rust e corrosione
Uno dei problemi più comuni è la ruggine e la corrosione. I componenti interni del compressore, come i cilindri, le valvole e i tubi, sono spesso realizzati in metallo. Quando il compressore non è in uso, l'umidità può accumularsi all'interno. Questa umidità può reagire con il metallo, portando alla ruggine. La ruggine non solo indebolisce l'integrità strutturale di questi componenti, ma può anche causare blocchi nei tubi e nelle valvole.
Ad esempio, se le valvole diventano arrugginite, potrebbero non aprirsi e chiudere correttamente. Ciò può portare a una riduzione del flusso d'aria e della pressione, il che significa che il compressore non funzionerà in modo efficiente come dovrebbe. E se i tubi vengono bloccati, possono causare una costruzione di pressione all'interno del sistema, che può essere pericoloso.
2. Problemi di lubrificazione
La maggior parte dei compressori di aria a magneti permanenti richiede una corretta lubrificazione per funzionare senza intoppi. Quando il compressore è inattivo, l'olio lubrificante può iniziare a separarsi e stabilirsi. Nel tempo, il petrolio può perdere la sua efficacia. Gli additivi nell'olio che impediscono l'usura, riducono l'attrito e proteggono dall'ossidazione possono rompersi.
Quando si decide finalmente di riavviare il compressore, la mancanza di una corretta lubrificazione può causare un'usura eccessiva sulle parti in movimento. Ciò può portare ad un aumento del rumore, delle vibrazioni e persino del fallimento prematuro del compressore. Ad esempio, i pistoni potrebbero non muoversi come senza intoppi e i cuscinetti possono logorarsi più velocemente.
3. Degrado dei componenti elettrici
I componenti elettrici del compressore, come il motore, i condensatori e il cablaggio, possono anche degradare nel tempo quando il compressore è inattivo. L'isolamento sul cablaggio può asciugarsi e rompere, che può portare a cortocircuiti. I condensatori possono perdere la carica: la capacità di detenzione e il motore può sviluppare problemi con i suoi avvolgimenti.
Un motore degradato può trarre più potenza del solito, che non solo aumenta i costi energetici, ma può anche causare il surriscaldamento del motore. E se c'è un cortocircuito nel cablaggio, può essere un pericolo di incendio. Quindi, i problemi elettrici sono sicuramente qualcosa a cui fare attenzione quando un compressore è stato inattivo per molto tempo.
4. Sigilla Deteriorazione
Le guarnizioni vengono utilizzate nel compressore per evitare perdite di aria e olio. Quando il compressore è inattivo, le guarnizioni possono asciugarsi e ridursi. Ciò può causare la forma di lacune tra le diverse parti del compressore, portando a perdite. Le perdite d'aria significano che il compressore deve lavorare di più per mantenere la pressione richiesta, che ne riduce nuovamente l'efficienza.
Anche le perdite di olio sono un grosso problema. Non solo crea un casino, ma può anche portare a una perdita di lubrificazione, come abbiamo discusso in precedenza. E se l'olio perde su altri componenti, può causare ulteriori danni.
5. Problemi di cinghia e puleggia
Se il tuo compressore di aria a magneti permanente utilizza cinture e pulegge per trasferire la potenza, questi componenti possono anche essere influenzati dall'ottenità a lungo termine. Le cinture possono asciugarsi e diventare fragili. Potrebbero perdere la loro tensione, il che può causare scivolamento. Quando le cinture scivolano, il trasferimento di potenza dal motore al compressore non è efficiente e il compressore potrebbe non funzionare alla sua piena capacità.
Le pulegge possono anche sviluppare ruggine o usura sulle loro superfici. Ciò può causare un movimento irregolare delle cinture e ridurre ulteriormente l'efficienza del trasferimento di potenza.
Ora, so che tutto sembra piuttosto cupo, ma ci sono modi per mitigare questi problemi. Se sai che il tuo compressore sarà inattivo per un po ', puoi prendere alcune misure preventive. Ad esempio, è possibile eseguire il compressore per un breve periodo ogni poche settimane per mantenere i componenti in movimento e impedire l'accumulo di umidità. Puoi anche drenare qualsiasi umidità dal sistema regolarmente.
Un'altra opzione è quella di utilizzare un essiccante per assorbire l'umidità all'interno del compressore. E assicurati di controllare regolarmente l'olio lubrificante e cambiarlo.
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In conclusione, l'ozio a lungo termine può avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata di un compressore permanente di aria a magneti. Ma con la cura e la manutenzione adeguati, puoi ridurre al minimo questi effetti e mantenere il compressore in ottima forma. Quindi, se hai domande o desideri discutere i requisiti del compressore, sentiti libero di contattarsi. Siamo sempre felici di aiutarti a prendere la decisione migliore per la tua attività.
Riferimenti
- Manuale del compressore: una guida alla tecnologia e alle applicazioni del compressore
- Manuali di manutenzione del compressore d'aria industriale
